1、热运转现象

　　（1）煤气出口温度过高，超出了规定范围。

　　（2）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。

　　（3）从探火孔出来的煤气着火，煤气发生炉热煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

　　（4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。

　　（5）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

2、煤气发生炉热运转的危害

　　（1）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

　　（2）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

　　（3）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，煤气发生炉热直接危及安全生产。

　　（4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。

3、造成热运转的原因

　　（1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

　　（2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

4、热运转处理办法

　　（1）根据实际情况，加强操作力度，适当提高饱和温度，但不能超过4℃。

　　（2）适当加料，除灰，透炉。煤气发生炉热使总层达到800-1100mm，重新培养火层及还原层，干馏层及干燥层。

　　（3）根据窑炉温度，酌情减小风量。