热处理炉

    ——热处理炉金属涂料的施加方法与种类包括哪些？

    一般来说，在改进短网时应考虑尽可能减少短网电阻，以保证退火炉装置有较高的电效率。这一点是很容易被人们理解的，并常常在实践中通过采取诸如抬高变压器位置、减少变压器与墙壁之间的距离、将变压器中心线向退火炉出钢侧偏移、缩短电缆长度以及适当加大各段导体的截面积等措施来减少短网电阻，以提高炉子的电效率。
 
    金属涂料的施加方法与种类包括：（1）电镀法，利用电解还原的化学作用，将电解液中的金属离子还原成金属镀著於金属物件上；（2）热浸法，常见之马口铁（锡镀於铁上）及白铁皮（锌镀於铁上）热处理炉多採此种方法；（3）无电镀法，利用化学还原作用，无须通电即可将热处理炉金属离子还原镀著於金属底材上（4）金属喷涂法，利用高压气体将液态金属喷涂在金属面上；（5）渗入法，利用高温将金属粉末和适当的溶剂混合，热处理炉使金属扩散至底层欲被保护的金属面上。
 
    按照以上温区控制的思路，结合对热处理炉连续工作的可靠性要求，重新设计与计算功率和电热丝的直径，并确定其形状与连接方式。温区功率分配及电热丝的直径计算。由于保温层设置方式的限制，通常情况下炉体两端的热量散失较大，同等加热功率下该处的温度会比中间段低。热处理炉为了消除这一现象，在76kW的加热功率分配到10个区中时，特把两端的两个区分配功率各放大为10kW，中间温区的功率各为7kW,因此单个炉胆的功率总和为76kW。
 
    原炉加热体电热体采用直径2mm铁铬铝丝材绕制，由于丝细且要绕成螺旋形，所以历经高温后较脆弱，很容易损坏，且在加热体外面的电热丝焊接点没有特别防护，高温氧化速度快，易于折断。热处理炉为了保证热处理炉连续工作的可靠性，改造时采用新型的鼠笼式两哈夫加热体替代原加热体，该哈夫加热体可四周整体包围炉胆。