热处理炉供应--如何控制导轨表面淬火后变形

床身导轨淬火发生变形后，会导致把两端的淬硬层全部磨去，也不能把导轨磨平直，导致废品，浪费较大，液硬件变薄，出现软点，耐磨性降低等缺点，要控制导轨淬火变形必须在结构和工艺上进行改进。以下介绍三点：

1、振动时效消除内应力

   导轨表面淬火工序和后续磨削工序之间时床身振动时效，振动时效是将激振器固定在床身上，激振力使工件发生共振，热处理炉供应床身产生交变运动吸收振动能量，使残余力得到释放，提高床身的尺寸稳定性。

2、采用变形补偿工艺

因为导轨表面淬后的变形是中间下凹，所以在导轨刨削时，床身两端支撑，中间向下加压，使床身产生向下凹的变形，加工后，解除压力，弹性变形恢复。但这种方法的缺点是：工人的劳动强度大，刨削加工后向上的凸起量比较分散。

3、提高床身与导轨的局部联接刚度

    导轨、床身的联接刚度提高，可以减小变形，但同时会增加机床的重量，导轨受到结构的限制，也不可能大幅度地增加截面尺寸，热处理炉供应的方法是在淬火时把床身固定在夹具上，借助夹具提高抵抗变形的能力，在淬火时，将床身固定在一个抗弯强度较大的底座上。

经以上三种分析导轨表面淬火后的变形原因，总结出采取提高导轨床身的局部联接刚度；表面淬火时使用夹具夹持床身，提高其抵抗议变形的能力。