徐州轧钢加热炉厂--轧钢加热炉
轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右,其中轧钢加热炉又占了75—80%。目前,我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距,炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作,是降低轧钢生产成本,实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。 炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件,因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要。炉型结构的新建或改造,要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生,减少出炉膛的烟气热损失;要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数;尽量的减少炉膛各项固定热损失,提高炉子热效率。 (1)采用步进式炉型。步进式加热炉的实践表明,它与传统推钢式加热炉相比有很多优点:由于钢坯之间留有间隙,徐州轧钢加热炉厂因此钢坯四面受热,加热质量好、钢材加热温度均匀;加热速度快,钢坯在炉内停留时间短,有利于降低钢坯的氧化烧损,有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活,可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量;生产能力大,炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉;便于连铸坯热装料的生产协调。 (2)炉内隔墙。炉内隔墙可以起到稳定炉压、控制炉气流动、控制炉温、减少烟气外溢、降低排烟温度和减少炉头吸冷等作用。因此,根据实际情况在炉头、炉尾及各段之间增加隔墙,对炉子节能降耗有明显的效果。
(3)减少炉膛空间。炉膛各段高度与长度对炉内的传热有很大的影响,直接影响着炉子的加热和燃料的利用,在考虑炉膛高度时,既要保证燃料的充分燃烧,又要使炉气充满炉膛。 (4)适当增加炉体长度。炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗。提高炉子热利用率,可以适当增加炉体长度。炉体短,高温的烟气将不能得到充分的利用,废气就要带走大量的热能从烟道跑掉。因此适当延长露体可以使炉底强度降低,提高热效率。在一定的加热条件下,炉床负荷越高,热效率越低,燃料单耗越高。反之,随炉床负荷降低,徐州轧钢加热炉厂废气带走的热损失将显著减少。如其它条件不变时适当延长炉体,虽然因炉底水管及炉体砌体的增加会使这部分热损失有所增加,但远远小于节约的燃料量。一般而言,炉子每延长1米,可使钢坯温度上升25—30℃,排烟温度下降约30℃,单位热耗减少1.5~1.8。增加炉体长度主要是延长预热段的长度,降低排烟温度。国内一些企业按照预热段长度为全炉有效长度的45~50%,适当调整了预热段。取得了明显的节能效果。
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